返回焊接貼片電感要注意什麼₪✘？這四項16條必須知道

  貼片電感因為具有小型化╃•╃◕，高品質╃•╃◕，高儲能和極低的DCR等特性╃•╃◕，在很多領域逐漸取代了傳統的外掛電感╃•╃◕，隨著電子行業進入到了小型化扁平化時代╃•╃◕，貼片電感使用範圍越來越廣╃•╃◕，體積也越來越小╃•╃◕，同時這也給貼片電感焊接帶來了困難☁◕◕▩。

  因為小且薄╃•╃◕，所以貼片電感的焊接與外掛電感有很多的不同╃•╃◕，那麼焊接貼片電感要注意什麼₪✘？小編整理了一下╃•╃◕，總共有以下四項16條☁◕◕▩。務必在焊接貼片電感多加註意☁◕◕▩。

圖↟╃✘│：手工焊接貼片電感
 

  第一◕╃•、焊接預熱注意事項

  1◕╃•、焊接貼片電感前要注意必須預熱╃•╃◕，避免焊接中的熱衝擊☁◕◕▩。

  2◕╃•、預熱溫度要求緩慢上升╃•╃◕，推薦2℃/秒為宜╃•╃◕，注意不超過4℃/秒☁◕◕▩。

  3◕╃•、注意貼片電感時焊接溫度與表面溫度的溫差╃•╃◕，一般溫差80℃到 120℃是正常的╃•╃◕，儘管研究顯示╃•╃◕，對一個1210尺寸◕╃•、厚度小於 1.25mm的貼片電感╃•╃◕，表面溫度和焊接溫度相差最大至 150℃是可行的╃•╃◕，但是最好不要冒險☁◕◕▩。

  4◕╃•、焊接時要注意熱衝擊會隨著貼片電感尺寸或溫度增加而增加☁◕◕▩。

  第二◕╃•、焊錫性

  貼片電感端面浸入235± 5℃ 60/40錫/鉛的錫爐中2±1秒即能獲得良好的焊接☁◕◕▩。

  第三◕╃•、焊接時助焊劑

  焊接貼片電感注意選擇合適的助焊劑╃•╃◕，過量的有助於保護電感表面☁◕◕▩。注意以下幾點↟╃✘│：

  1◕╃•、注意焊接貼片電感助焊劑內不可有強酸╃•╃◕，常用活化溫和的松香助焊劑☁◕◕▩。

  2◕╃•、如果選用水溶性的助焊劑╃•╃◕，焊接前應特別注意基板的清潔☁◕◕▩。

  3◕╃•、在保證貼片電感焊接良好的前提下╃•╃◕，注意儘可能少的使用助焊劑☁◕◕▩。推薦用量應小於或等於鹵化物（相當於氯含量）重含量的0.1%☁◕◕▩。

  4◕╃•、在焊接元件至基板時╃•╃◕，助焊劑的使用量應控制在最佳水準☁◕◕▩。

  第四◕╃•、焊接工藝注意事項

 1◕╃•、貼片電感端面適合波峰焊及迴流焊系統☁◕◕▩。儘可能採用迴流焊工藝╃•╃◕，避免波峰焊和手工焊☁◕◕▩。

 2◕╃•、注意大於1812尺寸的貼片電感不建議使用波峰焊☁◕◕▩。因為當貼片電感浸入熔融的焊波時會有陡峭的溫升╃•╃◕，一般是240℃╃•╃◕，可能因熱衝擊造成電感損壞☁◕◕▩。

3◕╃•、用電烙鐵工焊接焊接貼片電感並不是很適合╃•╃◕，但是工程師研發過程用手工焊接貼片電感時╃•╃◕，是少不了電烙鐵的☁◕◕▩。這時要注意以下5條

  （1）手工焊接貼片電感前預熱線路及電阻至 150℃

  （2）烙鐵的尖端絕對不可碰觸貼片電感本體

  （3）使用功率20瓦◕╃•、烙鐵尖端直徑最大為 1.0mm的烙鐵

  （4）烙鐵尖端最高溫度為 280℃

  （5）焊接時間不超過三秒

以上就是 焊接貼片電感要注意的四項16條☁◕◕▩。希望對工程師們在焊接貼片電感時有所幫助☁◕◕▩。